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做好配料工作是實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的第一步原料及配合料制備過程配方設(shè)計(jì)、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。  
  熔制工藝既是保證玻璃瓶包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。  
  當(dāng)然，要保證高精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，必須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實(shí)行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機(jī)控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。
  
  有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的保證玻璃液生成玻璃瓶的過程可以分為成型和定型2個(gè)階段。成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。  
  實(shí)施有效退火，消除有害殘余應(yīng)力
  
  玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個(gè)階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時(shí)間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時(shí)產(chǎn)生的暫時(shí)應(yīng)力超過玻璃的強(qiáng)度極限而引起破裂。

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